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富通集团执行董事、总裁肖玮:以“全产业链+智能制造”构建核心竞争力

2018-11-21  来源:人民邮电报  作者:黄舍予

“富通集团正在推进以‘全产业链+智能制造’为核心的转型升级,目前已初见成效。”在日前召开的2018世界光纤光缆大会上,富通集团执行董事、总裁肖玮在接受《人民邮电》报记者采访时透露了这一信息。他表示,今天我们已经迈入了数字经济时代,云计算、大数据、人工智能等新一代信息通信技术加速变革,在这一趋势下,企业不能停留在传统的生产、经营模式下,而需要借助新技术和新手段提升核心竞争力,智能制造就是新时代下企业打造核心竞争力的重要途径。

抢先布局,打造智能制造标杆

企业要走得远,就需要不断提升竞争力。早在5年前,基于对技术变革的深刻理解,富通就着手推进生产和制造的智能化,富通嘉善光通信“工业4.0”全产业链项目就是典型的代表。,目前该项目已经具备1000万芯公里的产能,明年将提升至6000万芯公里,2020年将突破1亿芯公里。

全产业链已经成为富通的一大特色。“富通拥有完整的光纤光缆产业链。”肖玮介绍,这其中不仅包括光纤预制棒、光纤、光缆,还有原辅材料、气体、设备等。而正是因为具备了全产业链的能力,富通在推进智能制造上也有其特别的步骤——从光缆开始。

为什么富通首先推进光缆的智能制造?“从整个产业链上看,光线预制棒以及光纤生产本身的自动化程度就比较高,但是光缆却属于‘拖后腿’的。”肖玮表示,富通的智能制造先从行业的“痛点”环节入手,通过自主研发的技术以及工艺上的持续优化,真正解决了光缆生产过程中的能效和品质提升问题,同时也消除了安全隐患。

以光缆生产的护套环节为例,光纤的护套需要使用大量的钢铝带,之前这些生产流程都需要人的参与,沉重的物料也依靠人来搬运,难免带来安全隐患。智能制造的应用彻底改变了这一情况,据肖玮透露,通过实施智能制造,富通的制造成本降低了30%,运营成本降低了20%,用工人数减少了66%,生产效率提升了20%,运营成本降低了20%,能源利用率提升了10%。

“智能制造将为企业的永续发展注入不竭的动力。”肖玮认为,对于今天的制造企业而言,智能制造已经成为“刚需”,是企业打造面向未来市场的核心竞争力的关键所在,同时也是企业的使命和责任,富通致力于打造光纤光缆行业的智能制造标杆项目,助推整个行业的转型升级。

“工厂”变“工序”,加快国际化步伐

智能制造在大幅降低富通生产效率的同时,也显著降低了制造成本。为什么富通实施智能制造的效益如此明显?肖玮透露,这主要源于富通将“工厂”变成了“工序”。

在传统的模式下,光纤预制棒、光纤、光缆,都是由不同的独立的工厂生产出来的。而富通集团嘉善光通信全产业链项目,得益于以智能制造的理念规划、设计和建设,原本单独的光纤预制棒、光纤和光缆工厂被“联”在了一起。即光纤预制棒车间生产出光棒且检验合格之后,就直接送到光纤车间制造成光纤,检验合格的光纤产品再直接送到光缆车间制造成光缆,这样一来,从光纤预制棒到最终的光缆之间的流程和工序被大大简化,生产的连贯性大幅提升,生产效率显著提高。

事实上,富通的智能制造不仅仅只是将“工厂”变成了“工序”,其中还涉及大量的智能化设计和改造。“在生产过程中,我们设计了很多的连接点,把工序联动起来,同时在工序调整、产品规格调整上使用了智能化的手段,最终对整个生产线实现了智能化管理。”肖玮表示,真正的智能制造不是某一个环节的,而是全流程的。这意味着在预制棒的生产这个最初始的源头,就要根据用户需求设置不同的规格,而到了光纤的生产环节,同样也是基于需求选择规格最匹配的光纤预制棒,拉出光纤,甚至在裸纤的环节,就能够根据光缆的需求,进行性能、长度等指标的匹配,最大限度提升光缆的生产效率。

智能制造还意味着资源利用的最大化。在光纤光缆的生产中,难免会产生一些半成品,在传统生产模式下这些半成品需要人进行登记,安排再利用,如果操作人员疏忽了,就会带来浪费。而借助智能制造,这些半成品的数据输入电脑,设备和机器会进行最佳调配,从而得到了充分利用。

尤为值得一提的是,今天的富通在智能制造上还取得了一个突出成果:光纤光缆生产设备的模块化。肖玮透露,光纤光缆智能制造设备的模块化,意味着可以根据产能的需求在最短的时间内将生产线搭建起来。在目前全球经济一体化的趋势下,富通正在以更加开放的心态打造和谐的产业生态,将包括模块化设备等在内的智能制造能力向海外输出。

“富通追求的是产业链的和谐共赢。”今天,富通正在加快国际化布局,而在肖玮看来,“国际化不仅仅只是资本、产品走出去,而应该是理念和技术走出去,让中国的光纤光缆制造能力在全球范围内发挥更大的作用,助力更多国家的通信事业的发展。”

关键词:富通集团 全产业链 智能制造