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中国联通5G赋能智能智造 工业互联网加“数”落地江西

发稿时间: 2021-08-09 16:36 来源:人民邮电报 作者: 2021-08-09

走进江西龙南骏亚精密的智能车间总控调度室,智能化的气息扑面而来:一扇由18块分屏幕组成的屏幕墙上,整个车间的设备运行数据尽入眼底……这正是中国联通在骏亚精密打造出的“5G+工业互联网”智能工厂示范样板,也是助力中国联通抢占数字经济发展新高地的生动力证。

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问题导向 5G解决智能制造行业技术难题

坐落于江西省赣州市龙南经济技术开发区的龙南骏亚,是骏亚集团的制造基地,是一家集研发、生产及销售印刷电路板(PCB)的现代化高新技术龙头企业,服务于长虹、创维、小米、比亚迪、华为、伟创力、亚马逊等国内外知名企业,产品远销国内外市场。

随着精密电子加工精度、难度、复杂性不断增加,骏亚精密期望通过建设一个高效协同的“智慧大脑”来提升企业竞争力。为解决原有各工序间衔接效率低、过程不透明、流程不受控、数据不协同的局面,龙南骏亚在奔涌而来的数字化浪潮中,抢抓转型机遇,主动拥抱变革,携手江西联通探索PCB行业数字化转型之路,力求实现产品价值与企业利润双增长。

自2018年10月,中国联通组织多位资深专家组成的项目团队,对骏亚开展了为期2个月的全面把脉问诊,深入骏亚生产车间一线,详细了解整个生产流程、生产设备的状况,精确到数据的接口、每个设备的关键参数等。最终针对骏亚生产转型升级实际需求,与同行业企业横向对比分析研判后,量身定制了骏亚智能工厂最佳实施方案。

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赣州龙南骏亚精密智能工厂的工作人员,同样深切感受到了团队成员一丝不苟、严谨踏实的工作态度。“项目团队深入车间调研后发现,我们缺乏一个全流程追溯体系,这就导致没有纠错机制。由于电路板在生产的十几个环节中会有切割以及强酸腐蚀过程,他们创造性地提出在不同环节采用不同的标识,如面对强酸采用打孔方式进行标识,如果一般油墨就会被洗掉”,骏亚的工作人员介绍道,一开始认为这样会对整个系统造成很大的考验,出现了畏难情绪。项目团队立即调派专人常驻工厂,加班加点耐心反复沟通,从企业的痛点出发,坚定了骏亚数字化、智能化转型的步伐。

经过中国联通(江西)工业互联网研究院及集团研究院团队一年的匠心打磨,解决了PCB行业智能制造的一系列技术难题,最终锻造出龙南骏亚智能工厂精品工程。采用5G、工业PON、IPv6及边缘计算等新技术改造内网,将大数据、云计算、人工智能等信息技术与制造技术相融合,搭建骏亚“智能工厂”企业级工业云平台,通过设备上云、信息系统上云、数据上云,实现生产订单管理与进度跟踪、生产排程与生产派工、车间物流配送、设备实时监控与预警、生产全流程追溯、质量管控、工厂可视化管理等功能,在骏亚的产品设计、生产制造、运营维护和经营管理等环节实现了透明化生产和精益化制造。

效率优先 5G专网夯实企业数字转型基座

值得一提的是,中国联通为骏亚精密所建设的高品质5G专网,为其数字化转型夯实了数字基座。通过5G、工业PON及IPV6等新型技术,对钻房、干菲林和电镀等多场景实现内网改造,实现复杂环境下海量数据上行、多源数据传输等,有效支撑了工厂数字化、智能化升级。此外,针对生产车间物流效率慢、人员负荷高的情况,借助联通5G+云化AGV将前工序下板机上的物料送到待加工暂存区,并将待加工暂存区物料送到生产线自动上板机上,解决Wi-Fi方案引起的接入受限、切换失败、小车停驶等难题,实现物流自动转运及无人仓储,从而提高了运输效率,节约了人力成本。

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让电路板智能制造有“智”更有“质”。据骏亚精密相关人员介绍,现如今,龙南骏亚钻孔稼动率从原来的64.5%提升到83.5%,能源利用率节约28.9%,产品量产周期缩短至原来的60%,钻孔生产车间1个工人可以管理操作到8到10台钻机,人工成本降至原来的50%,超业界平均水平。智能工厂的实施有效为企业降本节能,极大地提升经营和产品研制效率,完成了数字化、智能化升级。

勤耕厚积,春华秋实。骏亚精密不仅成为江西省首批“5G+工业互联网”应用示范企业,还作为江西省唯一入选2019年工信部企业上云典型案例。电子信息行业是江西省万亿级龙头产业,为进一步促进行业融通发展,研究院更是发布了全国首个《PCB智能工厂技术要求白皮书》,并在工业互联网产业联盟牵头全国首个《PCB行业数字化转型需求及场景要求》标准制定,梳理PCB行业数字化标准规范,提供“5G+工业互联网”在电子信息产业的典型应用示范,为“5G+工业互联网”在垂直细分领域深度融合提供智力支持。

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